Figura 8 Flangia cieca

Breve descrizione:

Applicazione: le flange sono parte integrante di molti progetti di ingegneria e idraulica. 


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Dimensione 1/2 "-60" (DN12-DN1500)
Valutazione 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 #, 2500 #
Standard ANSI / ASMEB16.5, B16.47, B16.36, B16.48.BS4504, BS3293, MSSSP44, AWWA, EN1092-1, DIN, JIS2220, GB T9112-9124, GB / T 20592-2009, SH406, JB / T, GB / T 20615-2009, GB / T 2506-2005, JB / T 4703-2000
Certificato ADDOMINALI; TUV; TS; CCS

Applicazione
Le flange sono parte integrante di molti progetti di ingegneria e idraulica. Utilizzate in molti e diversi campi, come il trasporto (condutture, navi) di petrolio, gas, acqua, ecc., I loro impianti di produzione e quelli della produzione di energia, prodotti chimici e fertilizzanti chimici, le flange sono di vario tipo per tipo e forma , e anche il loro materiale è diversificato (acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio basso legato, acciaio inossidabile, acciaio altamente legato, acciaio non ferroso o simili) in base al tipo di fluido e all'ambiente di servizio.

In molte applicazioni, gli ingegneri devono trovare un modo per chiudere una camera o un cilindro in modo molto sicuro, di solito perché la sostanza all'interno deve differire dalla sostanza esterna per composizione o pressione. Lo fanno fissando due pezzi di metallo o altro materiale insieme a un cerchio di bulloni su un labbro. Questo "labbro" è una flangia.

È possibile collegare due sezioni di tubazioni metalliche saldandole o saldandole insieme, ma i tubi collegati in questo modo sono molto suscettibili allo scoppio ad alte pressioni. Un modo per collegare due sezioni di tubo in modo più sicuro è disporre di estremità flangiate che è possibile collegare con bulloni. In questo modo, anche se gas o liquidi raggiungono pressioni elevate all'interno del tubo, spesso resisterà senza problemi.

Processo di produzione 
■ Acquisto di materiale
■ Ispezione delle materie prime
■ Stoccaggio del materiale
■ Taglio
■ Forgiatura
■ Forgiatura ispezioni in bianco
■ Trattamento termico dopo la forgiatura
■ Test delle proprietà meccaniche
■ Ispezione
■ Lavorazione
■ Controllo dimensionale
■ Ispezione non distruttiva
■ Fori da trapano
■ Marcatura
■ Ispezione finale
■ Imballaggio del prodotto

Nella fase di forgiatura, controlliamo la temperatura, controlliamo le dimensioni, quindi le mettiamo nel forno di trattamento termico. Ispezionare la proprietà meccanica, le dimensioni. Dopodiché, iniziamo a lavorare,
Controlla di nuovo la dimensione. Eseguire un'ispezione non distruttiva per assicurarsi che non vi siano crepe all'interno.
Praticare fori, marcatura, ispezione finale, imballaggio.

Perseguiamo continuamente un prodotto perfetto, più contenuti scientifici e tecnologici e una qualità superiore, un design tecnologico più avanzato, un servizio più premuroso per soddisfare i nostri clienti e quindi conquistare il mercato insieme.


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